德州巨泰打造的深孔加工刀具鉆床粗鏜頭、鏜削是對已有孔進行精加工：的典型切削加工方法。

鉆床粗鏜頭要實現對孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當孔的表面質量要求很高時，還需要采用精細鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法；對非圓孔的加工則需要采用插削、拉削以及特種加工等方法。

鉆床粗鏜頭由于孔加工是對零件內表面的加工，對加工過程的觀察、控制困難，加工難度要比外圓表面等開放型表面的加工大得多。

鉆床粗鏜頭的相關技術問題介紹

試驗使用普通的未涂層整體硬質合金鉆床粗鏜頭加工低硫調質鋼作為比較基準，來評價鉆床粗鏜頭的性能。通過切削試驗，普通的整體硬質合金鉆床粗鏜頭的刀具磨損狀況和切屑形狀表明，在進給量f=0.02mm的條件下，鉆削長度達到30m時刀具出現輕微磨損，由于刀具承受的切削熱和切削力負荷小，因此僅有輕微的月牙洼磨損和后刀面磨損，所產生的切屑是斜螺旋卷切屑，容易從孔中排出。

除此之外，我們還應該了解到的是通過提高進給量，在鉆削長度達到lf=9m后，刀具外圓處的刀尖已顯示出較劇烈的磨損，使試驗不得不因此中斷。此外，提高進給量對切屑形狀也有影響。在斜螺旋卷切屑上還有一段帶狀切屑，而扁平的帶狀切屑段會夾在刀具與工件之間，引起刀具破損。

鉆床粗鏜頭的應用中會遇到的問題

（1）不能直接觀察到切削情況。僅憑聲音、看切屑、觀察機床負荷、油壓等參數來判斷排屑與鉆頭磨損情況。

（2）切削熱不易傳出。

（3）排屑較困難，如遇切屑阻塞則會引起鉆頭損壞。

（4）因鉆桿長、剛性差、易振動，會導致孔軸線易偏斜，影響到加工精度及生產效率。

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鉆床粗鏜頭的相關應用知識介紹：

鉆床粗鏜頭除了刀具磨損外，孔的質量也是描述鉆床粗鏜頭性能的重要指標。對于孔的偏心誤差，測量值顯示了刀具結構和進給量的影響。對于不同的鉆床粗鏜頭，其測量值處于可比較的水平。由此說明，刀具刃磨的改進對孔的偏心誤差沒有產生不利影響。此外，對鉆床粗鏜頭來說，提高進給量還是增大了孔的偏心誤差。隨著進給量的提高，進給力和扭矩值增大，從而導致徑向分力增大，使刀具產生偏移，增大了孔的偏心誤差。